压印滚筒与橡皮滚筒之间的压力;橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力;靠版胶辊与串墨辊之间的压力;靠版胶辊与印版滚筒之间的压力;匀墨胶辊之间的压力如果靠版胶辊与印版滚筒之间压力过大,会使印版产生杠子、脏版、花版,降低印版耐印力;若压力过小,则油墨传递不良,造成印版图文不实或不完整。
如果靠版胶辊与串墨辊之间压力过大,在离合压的过程中,靠版胶辊起落困难,而且摩擦力大,易使胶辊发热软化,加速胶辊的老化,甚至会把胶辊碾坏引发设备事故;若压力过小,不但油墨传递不良,在印刷时还会产生胶辊"跳动"的弊病。
水墨平衡。在胶印操作中,油墨乳化是正常的,也是必须的,但是因为"水大墨大"而产生的油墨乳化,会在平滑的胶辊上形成亲水基础,使胶辊脱墨,润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下,润版液应越少越好。印刷结束后,要把胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂,并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去,纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上,需拿包布擦拭。
带有喷粉装置的机器,喷粉会随着过版纸或二次印刷时返到胶辊上,清洗胶辊后,要把胶辊上的喷粉清除干净。在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜,即胶面玻璃化时,应用浮石粉将其研磨掉。胶辊表面出现龟裂时,尽可能早些将其研磨去掉。
停机时,靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷,以防静压变形。在安装和拆卸时,应轻拿轻放,不应碰撞辊颈和胶面,以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损;辊颈与轴承配合要严密,若松动应及时补焊修理。