精密管件是经过管、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密管件的管材料就有着较高的条件要求。
首先，要求精密管件管材料需具备一定的管性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密管件，便于生产加工；同时它的一次管工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。而前提条件是管材料对精密管件、精密管模具的损耗及磨损要低。
其次，精密管件管材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合国家标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响精密管件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。
而且材料自身也要有较高的表面质量，不能存在氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷，质量好的材料在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的精密管件的表面质量也好。
与此同时，要求生产精密管件的材料有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于管工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密管件成形尺寸精度。
除此之外，管材料还要对机械接合及继续加工有良好的适应性能，减少对机械设备造成损坏的可能性。使用能够满足上述所有条件的材料制作精密管件，品质有保障。