随着激光技术的发展，越来越多的齿轮焊接工艺采用激光技术以获得更高的焊接质量。为满足日益复杂的结构要求，齿轮通常以拼装的形式使用，对于由多个齿轮焊接而成的拼装齿轮组而言，目前国内的激光焊接工艺流程大致为人工上料-手动拼装-人工检测及搬运-激光焊接。
其中人工是主要劳动力输出，自动化程度低，限制了齿轮的生产效率，且无法降低制造成本，同时由于人工偶然因素大，使得齿轮的质量一致性也无法得到很好的保证，在一定程度上限制了我国汽车乃至整个机动行业的发展。下面楚源光电来带大家分析一下激光焊接机的几大致命弱点：焊件位置必须准确，应在激光束的聚焦范围控制。
当焊件应固定在夹具上，其最终位置应在焊接点的准确；高反射率和高导热材料将改变激光焊接，如铝、铜及其合金等；当满足中高能量的激光束焊接，应使用等离子控制器消除电离气体周围的熔池，保证焊接合格的复现。
能量转换效率太低，通常低于10%;焊接通过闪光灯设置，可能有气孔和脆化问题；激光焊接机价格是比较昂贵。