吸塑盒主要用于电子、IT 产品的吸塑托盘。 吸塑模具：吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面， 冷却后，形成凹凸形状的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫 下料，裁断，模切等。
吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下 一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具和增加额外的压力模具来解决。
拉线过大时， 被看作是次品，无法用于高档吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不 影响使用功能，应视为合格品。吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次 品，无法用于高档包装。
在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种 透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。
在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面 波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情 况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的 PET 材料很少有水波纹。
