催化燃烧是借助催化剂在低温下（200~400℃）下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气的治理，蓄热式催化燃烧技术是比较经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。在上世纪九十年代初研制过蓄热式催化燃烧装置，并进行了试用，但由于设计和设备加工技术不过关，特别是在高温操作下切换阀门易损害，该技术未能推广应用。同时期美国就木材生产工艺中所排放的有机废气设计了一种蓄热式催化燃烧装置，但未见在其他行业推广使用。
上世纪末设计了利用移动阀切换的蓄热装置，采用具有高蓄热能力的陶瓷蜂窝体，很好地解决了这个问题，并进行了实际应用，成为目前发达国家有机废气治理的主体技术之一。例如用RCO技术处理含丁酮等溶剂的废气，通用汽车公司用RCO技术处理含苯乙烯的废气。
我司开发的蓄热式催化燃烧装置，目前正在石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等领域大面积地推广使用。所使用的关键材料蓄热体的综合性能基本达到了国外的水平，并有部分产品出口。
发展的高温蓄热体是采用陶瓷、砾石或其它高密度惰性材料，热容量高，换热速度快。已经开发出蓄热面积达1200m2/m3的蜂窝陶瓷，并成功应用于蓄热式换热器中。产品性能特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。我司可根据客户实际需求提供解决方案，提供非标订制服务，现已承接上千家工程项目，与多家500强企业合作。由于我司产品系订制加工的机械设备，所以设备定价因产品性能及参数不同而均有差异，如有意向，欢迎来电或在线垂询。
